Mirco 21R离心机在菌体收集中的应用技巧

 

　　发酵液预处理是提升离心效果的前提。发酵结束后，菌液中常含有培养基残渣、蛋白质絮状物等杂质，易造成离心机转鼓堵塞、分离效率下降。首先需控制菌液pH值，根据菌体特性调节至适宜范围（多数细菌适宜pH6.5-7.5），避免菌体破裂释放胞内杂质；其次可添加适量絮凝剂（如聚丙烯酰胺、壳聚糖），使菌体颗粒凝聚形成大絮体，减少离心过程中的逃逸；最后通过200目滤网预过滤，去除大颗粒杂质，降低离心机负荷。预处理后的菌液需及时离心，避免菌体长时间静置沉降变质。

 

　　离心参数优化是核心环节，需结合菌体特性精准调控。转速与离心时间需匹配，过低转速或过短时间会导致菌体回收率不足，过高则易造成菌体破碎。对于大肠杆菌、枯草芽孢杆菌等常规菌体，转速控制在8000-12000r/min，离心时间10-15分钟为宜；丝状真菌等体积较大的菌体，可适当降低转速至5000-8000r/min，延长时间至20-30分钟。同时需控制离心温度，多数菌体对温度敏感，4-10℃低温离心可减少菌体活性损失，避免蛋白质变性影响后续提取。此外，进料速率需平稳，避免瞬间大量进料导致转鼓受力不均，影响分离效果。

 

　　规范操作流程是保障设备稳定运行与分离效果的关键。开机前需检查Mirco21R离心机密封性能、转鼓平衡性及润滑情况，确认无误后方可启动；运行过程中密切监测转速、温度、压力等参数，严禁违规调速或超负荷运行；离心结束后，需先降至低速再停机，避免急停导致菌体层紊乱。卸料时应轻柔操作，收集的菌体沉淀需及时用缓冲液洗涤2-3次，去除残留培养基和杂质，提升菌体纯度。同时需做好操作记录，包括离心参数、菌体回收率等，为后续工艺优化提供依据。

 

　　日常维护保养可延长离心机使用寿命，保障分离效果稳定性。每次使用后需清洗转鼓、进料管等部件，避免菌体残留滋生细菌或造成管路堵塞；定期检查转鼓磨损情况，发现划痕、腐蚀及时维修更换；按要求定期更换润滑油、密封件，保持设备良好运行状态。此外，需定期校准仪器参数，确保转速、温度等显示准确，避免因仪器误差影响实验结果。