​立式压力蒸汽灭菌器操作规程

立式压力蒸汽灭菌器操作规程

   在微生物实验室、医院消毒供应中心及生物制品生产车间，立式压力蒸汽灭菌器是保障器械、培养基和无菌物品质量的核心设备。遵循一套严谨的立式压力蒸汽灭菌器操作规程，对于确保每次灭菌的有效性、保护操作人员安全以及延长设备使用寿命至关重要。本文旨在系统介绍标准的立式压力蒸汽灭菌器操作规程，为日常使用提供清晰指引。

一、操作前准备与检查

   规范的立式压力蒸汽灭菌器操作规程始于充分的准备工作。此阶段是安全与成功的基础。

   环境与设备检查：

   确认灭菌器放置在水平、稳固、通风良好的位置，四周留有足够空间。

   检查电源、水源、排水管路连接是否正常、可靠。

   观察压力表指针是否归零，安全阀、排气阀、密封圈等部件是否完好、清洁、无堵塞。

   添加适宜用水：

   打开进水阀，向灭菌器内腔加入足量的蒸馏水或去离子水至规定水位线。严禁使用自来水或含有杂质的水源，以防止水垢积聚损坏加热管及传感器。

   物品准备与装载：

   待灭菌物品应使用专用的灭菌包装材料（如无纺布、纸塑袋）妥善包裹，并在包装外粘贴化学指示胶带。

   将物品有序、松散地摆放在灭菌篮筐或架子上，确保物品间留有间隙，利于蒸汽穿透。总体积不应超过内腔容积的80%。

   液体类物品应使用耐热玻璃容器盛装，且装量不超过容器容积的3/4，容器盖不宜全密封。

   标准操作程序步骤详解

   完成准备后，请严格遵循以下立式压力蒸汽灭菌器操作规程执行。

   步骤一：密封与加热启动

   将装载好的篮筐平稳放入灭菌腔内。

   顺时针方向均匀用力，紧密关闭灭菌器盖/门，确保密封到位。

   接通电源，根据待灭菌物品的性质（如器械、织物、液体、废物），在控制面板上选择或设定合适的灭菌程序（通常包括温度、压力与时间参数，如121℃、0.105MPa、20分钟）。

   步骤二：排气与升压

   程序启动后，设备通常会自动进行冷空气排除（预真空型）或需手动打开排气阀排出冷空气（下排气型）。确保此步骤充分进行，是后续温度准确的关键。

   观察压力表与温度显示。当冷空气排尽后，腔内压力与温度将同步上升至设定值。

   步骤三：灭菌维持与监控

   当温度与压力达到设定参数并稳定后，设备自动进入灭菌计时阶段。

   操作人员应在此期间监控设备运行状态，确认压力与温度维持稳定，无异常声响或泄漏。

   步骤四：排气降压与干燥（可选）

   灭菌时间结束后，设备可根据程序设定，自动进入排气降压阶段。对于液体程序，通常采用慢排汽或自然冷却，以防液体剧烈沸腾冲出。

   如需干燥（如器械包、织物），设备可自动进入真空干燥阶段。

   步骤五：结束操作与取出物品

   待程序结束，压力表指针确已归零，且温度降至安全范围（通常80℃以下）后，方可缓慢打开灭菌器盖/门。严禁在压力未释放时强行开门。

   佩戴防烫手套，小心取出物品。

   检查包装完整性及包外化学指示物变色情况，合格物品应存放于清洁、干燥的无菌物品存放区。

二、关键注意事项与安全准则

   立式压力蒸汽灭菌器操作规程的核心是安全。以下要点必须牢记：

   安全阀与压力表是生命线：严禁私自调节、堵塞安全阀。压力表、温度计应按规定周期（通常每年一次）由有资质的机构进行校准。

   规范装载是效果的保证：物品装载过紧、过多会影响蒸汽穿透，导致“冷点"和灭菌失败。

   区分程序，严控参数：不同类型的物品（如器械、液体、橡胶）必须选择对应的灭菌程序，不可混用。

   个人防护不可少：操作全程应穿戴防护服、手套及护目镜，开门时身体及面部应侧离，防止被残余蒸汽烫伤。

   做好使用记录：每次操作应记录日期、物品类别、灭菌程序参数、操作者及化学监测结果，实现过程可追溯。

三、日常维护与常见问题应对

   每日工作结束：排空内腔剩余水，用软布清洁内壁及密封圈，保持干燥。

   定期除垢：根据水质和使用频率，定期使用专用除垢剂清除加热管及内胆水垢。

   异常情况处理：如遇压力温度无法上升、异常报警、密封处漏气等情况，应立即切断电源，待压力归零后检查，或联系专业维修人员，不可带病运行。

总结

   遵循严谨的立式压力蒸汽灭菌器操作规程，不仅是一项技术流程，更是实验室安全文化与质量管理的体现。通过标准化的准备、精确的程序执行、严格的安全监控与完善的记录维护，可以确保每一次灭菌都安全、有效、可靠，从而为科学研究、医疗护理与生物安全生产构筑坚实的无菌屏障。请所有操作人员务必熟记规程，规范操作。

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